A kémiai őrlési folyamat kémiai oldatok segítségével reagál a fémekkel, és hatékony védekezési intézkedések segítségével,
Speciális feldolgozási eljárás a titán alkatrészek fém nemkívánatos részének korrodálására és feloldására az alkatrészek kívánt méretének és alakjának eléréséhez. Ez a cikk bemutatja a titánötvözet alkatrészek vegyi marására szolgáló speciális szerszámok tervezését, és rámutat annak hiányosságaira.
1. Különleges szerszámok kialakítása
1.1, anyagválasztás
A titánötvözet alkatrészek vegyi őrléséhez használt anyagoknak először ellenállniuk kell a tömény hidrogén-fluoridnak és a tömény salétromsavnak.
Korrózió, helyszíni nem fémes anyagokra: üvegszál erősítésű műanyag, plexi, sárkány, ABS, poliuretán lap, puha
A polivinil-kloridot, politetrafluoretilént, PVC-t, neoprént, nitrilkaucsukot, természetes gumit, fekete olajálló gumit és polipropilént 280-órás merítési tesztnek vetettük alá vegyi őrlőfolyadékban. A vizsgálat megállapította, hogy a polipropilén, a politetrafluoretilén és a nitrilkaucsuk állapota nem változott, és a PVC-anyag színe kissé megváltozott, és a többi anyag teljesítménye is megváltozott, beleértve a színt, a keménységet, a ridegséget, a szilárdságot stb.; Az OCr17Ni2Mo2 (SUS316) és az OCr18Ni9 (SUS304) rozsdamentes acél anyagot tesztelik és hasonlítják össze, a SUS316 korrózióállóságban jobb, mint a SUS304, de a kettő használatakor védőragasztót kell felvinni.
PP anyag: tudományos neve polipropilén, jó savállóság, jó hegesztési teljesítmény; jó mechanikai megmunkálás
Széles körű a teljesítménye, és azonos anyag hegesztésére is használható, így szerkezeti alkatrészként is használható, de a szilárdsága nem nagy. Teherhordó alkatrészként acéllal kell bélelni, vagy növelni kell az anyag vastagságát; ha ipari PP anyagok nem vásárolhatók meg,
Használhatók polgári PP-R anyagok is, például melegvíz csőszerelvények stb., de a korrózióállóság nem olyan jó, mint az előbbiek, és csak forró olvadék használható.
Hegesztés; ipari PP anyag, a tisztaság garantálható, vegyi marószerszámokhoz a legjobb az ipari minőségű használata
PP anyag, nem javasolt polgári PP csőszerelvények használata, ha kell használni, akkor a PP-R melegvízcső előnyös
darabok.
1.2, ragasztási technológia
Az I-pack tervezés során elkerülhetetlen a ragasztók használata. Különféle ragasztók tesztelésével
Ez azt mutatja, hogy: epoxigyanta, 502 ragasztó, PVC, felső és alsó vízragasztó jó teljesítményt nyújt.
Epoxi ragasztó: Kiváló tapadás, hőállóság, szigetelés, fémekkel és nem fémekkel szembeni merevség
Jó keménységgel és lágysággal rendelkezik, fémek, nem fémek és egyéb anyagok ragasztására használható; a helyszínen az epoxigyanta oldat használható szerszámrészek közötti ragasztásra és nagy hézagok kitöltésére, valamint töltésre, javítás közbeni kopásra is. Felület-, furatjavítás stb.; ha huzamosabb ideig érintkezik az őrlőfolyadékkal, akkor korrodálódik és elvékonyodik, ezért időben újra kell bevonni.
502 ragasztó: Nagyon jó tapadási tulajdonságokkal rendelkezik fémekhez, nemfémekhez stb.
Az alkatrészek repedésmentesen hosszú időre elmerülhetnek az őrlési oldatban, mint például a nitrilkaucsuk és a PP anyagok ragasztása, valamint a PP anyagok és a rozsdamentes acél ragasztása, de a kötés felületének érdesnek kell lennie.
PVC felső és alsó vízragasztó: igen - speciális ragasztó PVC anyagok ragasztására, beleértve a felső és alsó vízragasztót, vízleadó ragasztót
A ragasztót gyakran használják lakásdekorációban, de a ragasztási szilárdság nem nagy, és szükség esetén nem képes ellenállni a nagy ütéseknek
Csavarokkal kell rögzíteni stb.; a PP anyagokon is fix kötő hatással bír.
1.3 Speciális hegesztési technológia
Műanyag hegesztés: A PP anyag kiváló hegesztési képességgel rendelkezik, és széles körben használják kémiai marószerszámokban; hegesztés
A csatlakozáshoz PP hegesztőrudat alkalmaznak (általában a gyártó gyártja, és a piacon is értékesítik) hőlégfúvón keresztül (műanyag hegesztés
gép, 500 fok feletti levegő) hegesztéshez a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
Hot-melt hegesztés: Ha polgári PP-R anyagot használnak, ha műanyag hegesztést használnak, a hegesztési teljesítmény nem jó, és a szerkezet
Javasoljuk a melegen olvadó hegesztőgépes tompahegesztést; ez a módszer szabványos PP-R anyagú felső és alsó vízcsőszerelvényeket, például könyököket stb. alkalmazhat, amelyek maróberendezések és kapcsolódó berendezések tervezésére és gyártására használhatók.
1.4. Bevonási technológia
Mivel a rozsdamentes acélt gyakran használják teherhordó elemként a szerszámoknál, ennek védelme a legfontosabb.
A következő bevonási módokhoz:
(1) Hot dip PVC módszer: azaz helyezze a szerszámot a PVC-oldatba, és rétegenként vigye fel az oldatot a szerszámra.
Az alkatrészeken jó a tapadás, a bevonat ellenáll az enyhe ütéseknek.
(2) Bevonási módszer: A hegeszthető PP anyag tulajdonságait felhasználva a munkadarabot csövek, lemezek stb.
A ház be van csomagolva, és a C csatlakozás hegesztéssel van lezárva; a vastagság szabadon választható, de nincs kombináció
Az erő, csak a csomagolásnál, a ragasztási módszerekkel együtt figyelembe vehető.
(3) PVC permetezési módszer: használjon műanyag permetező berendezést a szerszám permetezéséhez, és a tényleges vastagság egy
Általában az 1,5 mmI használata korlátozott.
(4) FRP bélés módszer: epoxigyanta és rostszövet (vagy poliészter kendő) felhasználásával az alkatrész felületén
A becsomagoláshoz körülbelül 10 réteg 3-4mm-es réteget kell becsomagolni, és a rögzítési idő 24 óra. Bármilyen típusú felület bélelhető, jó tapadású és nagy szilárdságú, de a ragasztónak epoxigyanta kell lennie.
1.5. Szerszámszerkezet kiválasztása
Mivel a vegyszeres marásnál folyamatos keverés szükséges ahhoz, hogy minden megmunkálási felületen azonos korróziós sebességet biztosítsunk, ezért a rögzítést részesítjük előnyben.
A kerék küllős kompozit szerkezete lehet vízszintes vagy függőleges, és lassan foroghat a motor hajtása alatt.
Könnyű, nagy szilárdságú és jó korrózióállóság. A marószerelvény főként egy rögzített keretből, egy mozgatható központi tengelyből, egy tömítésből, egy záróanyából és egy rögzítőből áll.
1.6. Problémák, amelyekre figyelni kell a szerszámtervezés során
(1) A nitril gumi tömítés nem rögzíthető: a ragasztási felület nem érdesült, az 502-es ragasztó nincs eléggé felhordva, és nincs tömítés határoló horony.
(2) A nitrilgumi tömítés felülete elveszíti rugalmasságát: az anyag elöregedett, vagy 502-es ragasztó kerül a felületre.
(3) A bevonatos üvegszál erősítésű műanyag felülete kidudorodik: a rostszövet légáteresztő képessége nem jó, és van benne levegő, amely nem távozik
háló.
(4) A bevont üvegszál erősítésű műanyag felületén gödrök vannak: ha a bevonat nincs a helyén, adjon hozzá epoxigyantát.
(5) A vegyszeres marás_1 használata után vegyszeres őrlőfolyadék van benne, és nincs kialakított ürítőnyílás, vagy a lyuk el van zárva.
(6) A csavar helyzetének felülete használat után összeesik: a PP anyag viszonylag puha, és erővel meghúzva az anyag
Nyers képlékeny deformáció; epoxigyanta folyadékkal javítható, vagy nagy tömítéseket ad hozzá a nyomófeszültség eloszlatására.
2. A vegyszeres marószerszám-technológia elégtelensége és perspektívája
A kémiai őrlési eljárásnak megvannak a maga egyedi előnyei. A feldolgozási technológia fejlődésével megnő a szerszámok iránti kereslet.
A tervezési és gyártási szerszámozási módszereknek azonban nagy korlátai vannak. Ez a cikk csak a kémiai marószerszámokat magyarázza el a tesztelés szemszögéből, és nem tartalmaz több anyagot. Továbbra is nagy korlátok vannak, különösen az anyagok felhasználási állapotadataira vonatkozóan, beleértve az élettartamot stb., nincs pontos adattámogatás; emellett a szerszámozás szerkezeti szilárdságára vonatkozóan nem végeztek kutatást.
Cég: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Ország: Kína
Hozzáadás: Baoti út, Jintai, Baoji város, Shaanxi, Kína
Cel: plusz 86 18391896637(WHATSAPP)
Gmail:alisa@jmyunti.com
Weboldal: www.jm-titanium.com
