Hogyan lehet innoválni a magas hőmérsékletű titánötvözet -előkészítő technológiát a mérnöki problémák leküzdésére?
Tekintettel az anyagokra a repülőgépmotorok magas hőmérsékletű forgó részei szigorú követelményeire, az új, magas hőmérsékletű titánötvözetek, amelyeket 600 fokos magas hőmérsékletű titánötvözetek, a láng-retardáns titánötvözetek, a tial ötvözetek és a SICF/Ti kompozit anyagok a műszaki nehézségekkel szembesülnek, a műszaki nehézségekkel foglalkoznak, a műszaki nehézségekkel foglalkoznak. Áttörések az anyagtervezésben, az előkészítő technológiában és a teljesítmény optimalizálásában, és az alap a szervezeti ellenőrzés és a teljesítménystabilitás javításában rejlik a fejlett feldolgozási technológián keresztül .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, és a kötegelt teljesítmény diszperziója 40%-kal csökken. Morfológia: Kétlépéses hőkezelés révén (950 fokos oldat + 750 fokos öregedés) a lamelláris fázis vastagságát 0.2-0.5 μm-nél szabályozzuk, és a szomszédos fázisok közötti távolság kevesebb, mint 1 μm, ami jelentősen javítja a fáradtság repedés növekedési rezisztenciáját; Textúra -homogenizációs terv: Az elektron -háttérképű diffrakció (EBSD) a kovácsolás fejlődésének valós időben történő megfigyelésére használják, és a kovácsolási útvonalat a dinamikus átkristályosítási modell segítségével optimalizálják, hogy csökkentsék a Tial Alloy (-Tial) értékét (-Tial) 7 .} 3 -tól 2 -ig. 80%. 4. Felület integritása és maradék stressz-ellenőrzése A magas hőmérsékletű alkatrészek szolgáltatási megbízhatóságának biztosítása érdekében innovatív fejlemények készülnek: lézer-sokk erősítő technológia: A 4J/cm² energia sűrűségű lézernyalábot használják a penge horony feldolgozására, és bevezetjük az 1 . 2 mm-es mély maradék-kompressziós feszültségrétegt, amely növeli a mikroterméket, amely növeli a mikrotervét, amely növeli a mikrotervét, amely növeli a mikrotervét, amely növeli a mikrotervét, amely növeli a mikrotervét, amely növeli a mikrotervét, amely növeli a mikrotervét, amely növeli a mikrotervét, amely növeli a mikroterületet. Multi-fizika mező maradék stressz értékelése: A röntgendiffrakció és a neutron diffrakciós technológia kombinálása egy háromdimenziós fennmaradó stressztérkép-adatbázist állapít meg a kovácsoláshoz, és a penge kovácsolás belső stresszcsúcsának 450 mpa-ról 80 mpa-ra csökken a forró izosztatikus sajtolás (csípő) eljárás (920 fokos /2H) . progresszív folyamatban. A hazámban egy bizonyos típusú motor turbina lemeze tial ötvözetből készül. A fenti folyamatrendszer optimalizálása után: A 650 fokos állóképességi szilárdság meghaladja a 750mPA-t, amely 35% -kal könnyebb, mint a hagyományos nikkel-alapú ötvözetek; Az alacsony ciklusú fáradtság élettartamát (r =0.1) 15, 000 időpontról 42-re, 000 -re növekszik; A kötegelt termelési minősítési ráta 62%-ról 88%-ra növekszik, és az egyetlen darab gyártási költsége 27%-kal csökken. Az intelligens kovácsolási vonalak (integrált digitális ikrek és gépi tanulási algoritmusok) promóciójával és alkalmazásával a magas hőmérsékletű titánötvözetek mérnöki alkalmazása felgyorsítja a teljesítmény és a költségek „kettős akadályai” áttörését, és kulcsfontosságú anyagi támogatást nyújt a hatodik generációs repülőgép-motorok számára.
Cég: Baoji Dynamic Trading Co ., Ltd
Ország: Kína
Hozzáadás: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Kína
CEL: +86 18391896637 (Whatsapp)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Webhely: www . jm-titánium . com
