A titánlemez és a titánrúd felületi reakciórétege a fő tényező, amely befolyásolja a titán munkadarab fizikai és kémiai tulajdonságait. A megmunkálás előtt a felületi szennyeződésréteget és a hibaréteget teljesen el kell távolítani. A titánlemez fizikai mechanikai polírozása és a titánrúd felületi polírozási folyamata:
1. Homokfúvás:
A fehér korundot általában titánhuzalöntvények homokfúvására használják. A homokfúvás nyomása kisebb, mint a nem nemesfémeknél, és általában 0,45 MPa alatt van szabályozva. Mert ha a sugárnyomás túl magas, a homokrészecskék becsapódnak a titán felületébe, és "izgalmas tüzet" keltenek.
A virágzás, a hőmérséklet emelkedése reakcióba léphet a titán felülettel, =másodlagos szennyezést képezve, ami befolyásolja a felület minőségét. Az idő 15-30 másodperc. Csak a homokot, a szinterezett réteget és a részleges oxidréteget távolítsa el az öntvényfelületről. A megmaradt felületi reakcióréteg szerkezetét vegyi pácolással gyorsan el kell távolítani.
2. Pácolás:
A pácolás gyorsan és teljesen eltávolítja a felületi reakcióréteget, és a felületet nem szennyezik más elemek. A titán pácoláshoz a HF-HCL rendszerű és a HF-HNO3 rendszerű pácoló oldatok is használhatók, de a HF-HCL rendszerű pácoló oldat nagy hidrogénabszorpciós kapacitással rendelkezik
A HF-HNO3 savas pácoldat hidrogén-abszorpciós kapacitása kicsi, ami szabályozhatja a HNO3 koncentrációját a hidrogénabszorpció csökkentése érdekében, és világosíthatja a felületet. Általában a HF koncentrációja körülbelül 39 százalék 6-5 százalék , a HNO3 koncentrációja pedig körülbelül 15 százalék - 30 százalék .
A titánlemez és a titánrúd felületi reakciórétege homokfúvás után savas tisztítással teljesen eltávolítható.
A titánlemez és a titánrúd felületén a fizikai és mechanikai polírozáson kívül kétféle reakcióréteg található: 1. kémiai polírozás, 2. elektrolitikus polírozás.
1. Kémiai polírozás:
A kémiai polírozás során a fémet a kémiai közegben zajló oxidációs és redukciós reakción keresztül kiegyenlítik és polírozzák. Előnye a kémiai polírozás és a fém keménysége. A polírozott felületnek semmi köze a szerkezet alakjához. A polírozó oldattal érintkező összes alkatrész polírozott. Nincs szükség speciális komplex felszerelésre, és a művelet egyszerű. Alkalmasabb az összetett szerkezetű titán műfogsor polírozására. A kémiai polírozás folyamatparamétereit azonban nehéz ellenőrizni. Jó polírozó hatást kell elérnie a fogsorokon anélkül, hogy ez befolyásolná a fogsor pontosságát. Jobb titán kémiai polírozó oldat a HF és HNO3, amelyet bizonyos arányban készítenek -. A HF egy redukálószer, amely képes feloldani a titánfémet és kiegyenlítő szerepet játszik. Ha a koncentráció 10 százalék alatt van, a HNO3 szerepet játszik az oxidációban, megakadályozva a titán túlzott feloldódását és a hidrogén abszorpcióját, ugyanakkor fényességet eredményezhet. A titán polírozó oldathoz nagy koncentráció, alacsony hőmérséklet és rövid polírozási idő szükséges (1-2 perc).
2. Elektrolitikus polírozás:
Elektrokémiai polírozásnak vagy anódos oldódásos polírozásnak is nevezik. Mivel a titánötvözet csövek alacsony vezetőképességgel és erős oxidációs tulajdonságokkal rendelkeznek, nehezen polírozhatók vizes savas elektrolittal, mint például a HF-H3PO4. HF-H2SO4,
A külső feszültség alkalmazása után a titán anód azonnal oxidálódik, így az anódos feloldás nem hajtható végre. A vízmentes klorid elektrolit alacsony feszültség alatti használata azonban jó polírozó hatással rendelkezik a titánra. A kis példányok tükörfényesíthetők, de összetett restaurációknál a teljes polírozás célja nem érhető el. Talán a katódalak megváltoztatásának és a katód hozzáadásának módszere megoldhatja ezt a további kutatást igénylő problémát.
Cég: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Ország: Kína
Hozzáadás: Baoti út, Jintai, Baoji város, Shaanxi, Kína
Cel/Whatsapp : plusz 86 18309262795
E-mail:annie@jmyunti.com
Weboldal: www.jm-titanium.com