Mi az alkalmazásaoldhatatlan galvanizált titán anód?
1. Krómozás (hat vegyértékű króm, három vegyértékű króm): a krómozás típusai a következők:
① Védelem - dekoratív krómozás, amely megakadályozza az alapfém rozsdásodását, és dekoratív fényes megjelenésű, széles körben használják autókban, kerékpárokban, varrógépekben, órákban, műszerekben, mérőeszközökben, napi hardverekben és egyéb alkatrészekben;
②Kemény króm (kopásálló króm), a mechanikai alkatrészek kemény krómmal vannak bevonva, ami javíthatja a kopásállóságot és meghosszabbíthatja az élettartamot;
③ A tejfehér krómozás, a tejfehér krómozás kis pórusokkal és jó korrózióállósággal rendelkezik, míg a kemény króm kissé alacsonyabb. Fényes és kopásálló krómozás hozzáadása a tejfehér krómozáshoz nemcsak a korrózióállóságot javíthatja, hanem a kopásállóságot is elérheti, ezt védelemnek nevezik - kopásálló kétrétegű krómozásnak, amelyet széles körben használnak repülőgépekben, hajóalkatrészekben és fegyverfuratokban;
④ laza lyuk króm bevonat réteg;
⑤ fekete krómozás stb. A krómozáshoz használt anódanyagok közé tartozik a DSA titán anód, PbSn, PbAg, grafit és titán alapú ólom-dioxid elektródák, amelyek mindegyike képes a krómionokat kromátionokká oxidálni. Ha oldhatatlan titán anódot használnak, az anód oxidációs túlpotenciálja körülbelül 450 mV-tal alacsonyabb, mint az ólomelektródé, ami energiafogyasztást takarít meg. Ugyanakkor a titán anód nagy áramsűrűséggel tud működni, és hosszú élettartammal rendelkezik. A krómozott réteg szorosan illeszkedik az aljzathoz, és a felület világos és tiszta.
A háromértékű krómozás élénk fehér színű, nagy keménységgel és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Diszperziós és fedőképessége jóval magasabb, mint a hat vegyértékű krómoké. Ugyanazon áramsűrűség mellett a lerakódási sebessége kétszerese a hat vegyértékű krómozásnak. alkalommal, és a jelenlegi hatásfok is nagyon magas. A háromértékű krómozás fő előnye azonban, hogy toxicitása csak 1/100-a a hat vegyértékű krómnak, és könnyen kezelhető. egy. A háromértékű krómozásnak azonban vannak gondjai is, elsősorban azért, mert nagyon alacsony a szennyeződéstűrése, így nem jó a stabilitása, és még gyakorlati gyártásba és alkalmazásba sem helyezhető. Az anódnál keletkező hat vegyértékű krómionok súlyosan befolyásolják a bevonat minőségét, így a minősített termékek egyáltalán nem vonhatók be. Például, ha a cink, réz és nikkel felhalmozódik a háromértékű krómozott fürdőben 10-100ppm koncentrációban, a bevonat minősége romlik. A fürdő általános aránya szerint nem lehet vastag krómréteget stb. bevonni. A háromértékű krómozás ezen problémái komolyan korlátozzák annak népszerűsítését és alkalmazását. Az elmúlt években azonban a háromértékű króm galvanizáló technológiával kapcsolatos kutatások nagy előrehaladást értek el, áttörések történtek a hat vegyértékű króm leküzdésében, a szennyeződések leküzdésében és a vastag bevonatok megvalósításában, és sikerült elérni a hosszú távú stabil háromértékű króm galvanizálást. Nagy léptékben kezdték el gyártani és alkalmazni, és jó gazdasági és környezeti előnyöket ért el. A háromértékű krómozás során az anód oxidációja miatt hat vegyértékű krómionok keletkeznek. A hat vegyértékű krómionok súlyosan befolyásolják a bevonat minőségét, növelik a tartály nyomását, így a galvanizálás nem végezhető el. Ezért meg kell próbálni megakadályozni a hat vegyértékű krómionok hatását a háromértékű krómozásra. A JM-TITANIUM oldhatatlan titán anódot fejlesztett ki háromértékű króm galvanizáláshoz. Miután számos gyártó használja, a háromértékű króm anód általi oxidációja nagyon alacsony. A termék minősége és teljesítménye összehasonlítható a külföldi termékekével, és az ára alacsonyabb, mint a hasonló külföldi termékeké;
2. Ródium bevonat: A ródium bevonat réteg ezüstfehér. Eddig a germánium bevonási folyamatok túlnyomó többsége ródium-szulfát bevonó oldatot használ, amelyet főként az ékszeriparban, csúszó- és forgó érintkezőkben, nyomtatott áramköri kapcsolókban, kommunikációs berendezésekben és nagyfrekvenciás kapcsolóelemekben használnak. A szelénsavat tartalmazó ródium bevonóoldat és a magnézium-szulfamátot tartalmazó germánium bevonóoldat alacsony bevonatfeszültséggel rendelkezik. Ezekkel a bevonóoldatokkal 25 μm vastag bevonatot kaphatunk. Az iparban általában a ródium bevonat vastagsága 0,1–0,2 μm. A ródiumozási eljárásban platina, titán alapú platinizált és DSA bevonatú titán anódok használhatók.
3. Palládium bevonat: A palládium bevonat ezüstös fehér. Az 1970-es években az elektronikai iparban gyorsan fejlődött az arany palládiummal való helyettesítésének galvanizáló eljárása. A leggyakrabban használt palládium bevonó oldat az ammóniarendszer, és a palládium ammóniakomplex formájában létezik, például Pd(NH3)2(NO2)2 (közismert nevén P-só), Pd(NH3)2Cl2. A palládiumbevonatokat általában könnyebb megszerezni, de gyakran hajlamosak a repedésre, mivel az elektrolitikus palládium potenciáltartományán belül a hidrogén gyakran gyakori elektrodepozíciós jelenséget vált ki, aminek következtében a palládium bevonat abszorbeálja a hidrogént, és a hidrogéngáz lassan felszabadul a folyamat során. az elhelyezési folyamat a bevonat kialakításához. repedések. A palládium bevonatú anódok használhatnak platina, titán alapú platina bevonatú, DSA titán anódokat.
4. Aranyozás: Nemesfémként az arany kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, például jó forraszthatóság, oxidációállóság, korrózióállóság, kis érintkezési ellenállás és az ötvözetek jó kopásállósága; a jelenleg használt aranyozási megoldások közé tartozik a cianidos aranyozási megoldás és a cianidmentes aranyozási megoldás, például az áramköri lemez galvanizálása elsősorban a citromsavas aranyfürdő, amelyet széles körben használnak egyszerű karbantartása, egyszerű és kényelmes működése miatt; az aranyozott anódok eredetileg tiszta aranyat, platinát, titánt használtak
Platina alapú és 316 rozsdamentes acél; az aranyozási eljárásban használt platinaalapú és titán alapú platina elektródák a következő problémákkal küzdenek: ① - - vegyértékű aranyionok oxidációja háromértékű aranyionokká, csökkentve az áram hatékonyságát; ② Oxidálja a citromsav puffert, semmisítse meg a bevonóoldatot Stabilitás; ③ A platina és titán alapú platina bevonatú elektródák drágák, majdnem kétszer annyiak, mint a DSA bevonatú elektródák; A 316-os rozsdamentes acél könnyen oldódik, ami miatt a fémek, például a nikkel, a vas és a króm szennyezik az aranyhengert, ami fehéredést, látható bevonatot és az aranyozás megfeketedését eredményezi. Hibák; A DSA titán anód képes leküzdeni a fent említett anódok hibáit, és valóban kiváló minőség és alacsony ár.
5. Ruténium bevonat: A ruténium nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik. Nagyon értelmes a ruténium bevonat használata az elektromos érintkezők drága ródium bevonatának helyettesítésére. De a hazai egészen a közelmúltig alkalmazása még mindig nagyon kevés. A ruténium bevonatú anódok használhatnak platina, titán alapú platina és DSA bevonatú titán anódokat.
6. Nikkelezés és nikkelhab előállítása: A nikkelezés és a nikkelhab gyártása során a katód és az anód áramhatékonysága nem egyezik, ami a nikkelionok koncentrációjának fokozatos növekedését eredményezi a bevonóoldatban, ami befolyásolja a nikkelezés minőségét. nikkelezés és nikkelhab. A katód és az anód áramának összehangolása érdekében a hatásfok oldhatatlan segédanódok használatát igényli. A használható anódok közé tartoznak a platina, a titán alapú platina bevonatú és a DSA bevonatú titán anódok.
Baoji JM-TITANIUM – Professzionális anódtervező és -gyártó
Az évek során anód kutatásra és fejlesztésre, gyártásra és gyártásra szakosodtunk, és termékeinket a világ számos országába exportálják. Különféle anódsorozatok tervezhetők és gyárthatók a különböző felhasználók aktuális környezeti paraméterei szerint. Szívesen látogasson el és tárgyaljon.
Nicole
Cég: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Cuntry: Kína
Hozzáadás: Baoti út, Jintai, Baoji város, Shaanxi, Kína
Cel: plusz 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Weboldal: www.jm-titanium.com
