A titánötvözet jó szobahőmérsékletű és magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, kiváló fáradtságállósággal és repedésnövekedéssel szembeni ellenállással rendelkezik, és széles körben használják űrhajókon és rakétákon nyomástartó edények, rakétahajtóművek burkolatai, repülőgéphéjak, bordák, hálók és más területeken. Fontos anyagok a repülőgépiparban, a repülőgépiparban és a védelmi iparban. Jelenleg a titánötvözet lemezek iránti globális kereslet növekszik. Tekintettel a piaci keresletre, a globális repülőgépipar gyors fejlődésével és a titánötvözet lemezek szuperplasztikus alakításának és diffúziós összeillesztésének új technológiájának alkalmazásával a titánötvözet lemezek iránti nemzetközi és hazai kereslet növekszik.
A hazai termelésbentitánötvözet lemezek, legtöbbjük még mindig az egydarabos hengerlési módszert alkalmazza. A titánötvözetek gyenge alacsony hőmérsékletű plaszticitása és a nagy hidegalakító munkakeményedés miatt rendkívül nehéz az egydarabos módszer alkalmazása vékony lemezek előállítására. A hengerlési folyamat zökkenőmentes lebonyolítása és a fém hőmérséklet-esésének csökkentése érdekében a kovácsolás során, különösen a tuskó felületének lehűlésének csökkentése érdekében, a titánötvözet kovácsolásához használt szerszámot elő kell melegíteni. Ellenkező esetben a fém hőmérséklet-csökkenése és a felület lehűlése miatt a fém nem tölti ki jól a formahornyot, és sok repedést okozhat. A titánötvözet kovácsolásához használt préselőmelegítő rendszerek általában levehetők, de néha a présre szerelt fűtőberendezést is alkalmazzák. A levehető szerszámfűtési rendszerek általában gázfűtők, amelyek lassan felmelegítik a szerszámot a kívánt hőmérsékleti tartományra, mielőtt a modulokat a kovácsolóberendezésbe szerelnék. A présen megszilárdult fűtőberendezés általában indukciós fűtést vagy ellenállásfűtést alkalmaz.
A statisztikák szerint a TC4 titánlemez gyártása során a lúgos pácolás és őrlés által okozott láthatatlan veszteség eléri a 30 százalékot, az átfogó hozam csak körülbelül 35 százalék, a gyártási ciklus pedig hosszú. a teljesítmény instabil. Hideghengerlési fokának deformációs rátája nem haladja meg a 25 százalékot, és többszörös hideghengerlést, közbenső izzítást és lúgos pácolást igényel, és a hengerlés során hajlamosak az olyan folyamathibák, mint a repedések, élrepedések, salakhullás és kráterképződés. . Titánötvözet lemez gyártási folyamata (1.0 mm alatt), titánötvözet kereszthengerlése és béta termikus eljárás, saját fejlesztésű köteghengerlési és bevonatos hengerlési eljárás, titán és titánötvözet meleghengerlési technológia, saját fejlesztésű atmoszféravédelem vezérelhető Cooling gravitációs kúszáskorrekciós technológia és más kulcsfontosságú technológiák egy sor áramlás-egyenirányító folyamathoz. A TC4 lemez új gyártási folyamatának tesztje során 0,6 mm vastagságú TC4 lemezt állítottak elő burkolással és hengerléssel, és tömeggyártásba került. Az oroszországi AVSMA-VSMPO, az egyesült államokbeli Reactive Metals Corporation (RMI) és a japán NKK burkolati és hengerlési eljárást alkalmaz titánötvözet lemezek gyártásához.
További információért forduljon hozzánk. Köszönöm
Nicole
Cég: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Cuntry: Kína
Hozzáadás: Baoti út, Jintai, Baoji város, Shaanxi, Kína
Cel: plusz 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Weboldal: www.jm-titanium.com
