A szíváserősítés és a vakszakasz nagy hőmérséklet-különbségének együttes hatása alatt a blank felületén és közepén lévő fém nagyon különböző szilárdsági és plasztikai tulajdonságokat eredményez, ami nagyon egyenetlen deformációt okoz az extrudálási folyamat során. Az extrudált termékben további nagy húzófeszültség keletkezik, amely repedések és repedések forrásává válik az extrudált termék felületén. A titánrudak és a titánötvözetből készült rudak extrudálási folyamata bonyolultabb, mint az alumíniumötvözet, a rézötvözet és az acél extrudálási folyamata, amelyet a titánrudak és a titánötvözetből készült rudak speciális fizikai és kémiai tulajdonságai határoznak meg.
Az ipari titánötvözetek fémáramlásának kinetikájával kapcsolatos kutatások azt mutatják, hogy az egyes ötvözetek különböző fázisállapotainak megfelelő hőmérsékleti zónában a fém áramlási viselkedése nagyon eltérő. Ezért az egyik fő tényező, amely befolyásolja a titánrudak és a titánötvözetből készült rudak extrudálási áramlási jellemzőit, a tuskó fűtési hőmérséklete, amely meghatározza a fém fázisátmeneti állapotát. Extrúzió egy vagy egy + P fázisú zóna hőmérsékletén, összehasonlítva a p fázis zóna hőmérsékletén végzett extrudálással, a fémáram egyenletesebb. Az extrudált termékeknél nagyon nehéz magas felületi minőséget elérni. Eddig a titánötvözetből készült rudak extrudálásához kenőanyagokat kell használni. Ennek fő oka az, hogy a titán 980 és 1030 fokos hőmérsékleten olvadó eutektikumot képez a vas- vagy nikkelalapú ötvözetből készült penészanyagokkal, ami erősen kopni fogja a penészt.
Az extrudálás során a fém áramlását befolyásoló fő tényezők:
1) Extrudálási módszer. A fordított extrudálás egységesebb, mint az előre történő extrudálás, a hideg extrudálás egyenletesebb, mint a meleg extrudálás, és a kenett extrudálás egyenletesebb, mint az kenetlen extrudálás. Az extrudálási módszer hatása a súrlódási viszonyok megváltoztatásával valósul meg.
2) Extrudálási sebesség. Az extrudálási sebesség növekedésével nő a fémáramlás egyenlőtlensége.
3) Extrudálás hőmérséklete. Amikor az extrudálás hőmérséklete megnő, és a vak alakváltozási ellenállása csökken, a fém egyenetlen áramlása megnő. Az extrudálási folyamat során, ha az extrudáló henger és az öntőforma fűtési hőmérséklete túl alacsony, és a külső réteg és a középső réteg közötti fém hőmérséklet-különbség nagy, akkor a fémáramlás egyenetlensége megnő. Minél jobb a fém hővezetési tényezője, annál egyenletesebb a hőmérsékleteloszlás a buga végfelületén.
4) Fém szilárdság. Ha más feltételek azonosak, minél nagyobb a fém szilárdsága, annál egyenletesebb a fém áramlása.
5) Die szög. Minél nagyobb az öntési szög (vagyis a szerszám végfelülete és a központi tengely közötti szög), annál egyenetlenebb a fém folyékonysága. Porózus szerszámkihúzás esetén a szerszámlyuk elrendezése ésszerű, és a fém áramlása általában egyenletes.
6) A deformáció mértéke. Ha a deformáció mértéke túl nagy vagy túl kicsi, a fém egyenetlenül fog áramlani.
