Atitán lemezés szalagot meleghengerléssel, majd hideghengerléssel állítanak elő. Kétféle gyártási módszer létezik a lemez előállítására, a szalag és a blokk típusa.
(1) Szíj módszer
A lapot melegen hengereljük tekercsekké, majd a következő hideghengerlési, hőkezelési és egyéb folyamatok során tekercsbe hengereljük.
(2) blokk módszer
Meleghengerlés után darabokra vágják, majd az ezt követő hideghengerlési, hőkezelési és egyéb folyamatok során darabokra vágják.
A szalagos módszer nagyobb termelékenységű és hozamú, mint a blokkmódszer, de a berendezés hatalmas, a beruházás magas, a gyártástechnológia összetett. Ezt az eljárást csak akkor alkalmazzák, ha megvan a feltétele a melegszalagos hengerművel végzett együttműködési gyártásnak.
Ha a fenti feltételek nem teljesülnek, a szalaggyártási igények kielégítése érdekében a vékony melegen hengerelt szalagokat általában egyállásos meleghengerműben hengerelik. Tekercsekbe hegesztve, majd szalagos módszerrel hideghengerléssel és az azt követő műveletekkel előállítják.
Melegítés és melegen hengerlés A födémeket meleghengerműveken melegítik és hengerelik melegen hengerelt közepes és nehéz lemezes késztermékek vagy hidegen hengerelt tuskó előállításához. Mivel a fémtitán könnyen felszívja a hidrogént és forró állapotban oxidálódik, és a hőmérséklet és az idő növekedésével súlyosbodik,
Ezért a titán és ötvözetlemezeinek hevítési hőmérsékletét általában 850 és 1150 °C között szabályozzák, és a hevítési idő a hevítési módtól és a nyersdarab méretétől függ. Ha lángkemencét használnak fűtésre, akkor a kemence légkörét szigorúan ellenőrizni kell, hogy az enyhén oxidáló légkör legyen. A titán jó plaszticitással és alacsony deformációs ellenállással rendelkezik forró állapotban, míg a hideg megmunkálás nehezebb.
Ezért a meleghengerlés teljes munkasebességét a lehető legnagyobb mértékben növelni kell a hideg megmunkálás mértékének csökkentése érdekében. Ha szalagos módszert használnak a gyártáshoz, először egy tuskómalomban több menetre vastag lappá hengerelik, majd forró tandemmalomban vagy kemencés hengerműben 2-3 mm vastagságúra hengerelik. tekercselő. A tekercseket is hengereljük a tuskóból 6-8 mm vastagságig meleghengerműben, majd a végüknél tekercsbe tekerjük vagy tekercsbe hegesztjük.
Ha a tömbös módszert használják, általában egy állványos meleghengerműben hengerelik, és néha két vagy három hevítési, meleghengerlési, felületkezelési, újramelegítési és meleghengerlési ciklus szükséges a kívánt vastagságú hengerléshez.
felületkezelés
A hevítési, meleghengerlési és izzítási folyamat során a titánlemez (szalag) nyersdarab felületén képződött oxid-getterítő réteg eltávolításához felületkezelés szükséges. A fő kezelési eljárások a lúgos mosás utáni pácolás vagy a homokfúvás utáni pácolás (pellet). A lúgos pácolási módszer szerint a terméket először oxidálószert (NaNO3) tartalmazó olvadt lúg (NaOH) tartályba áztatják, majd lúgos mosás után azonnal vízzel lehűtik, majd fluoridionokat tartalmazó salétromsavas oldatban pácolják. Mossa meg és szárítsa meg.
A homokfúvásos (pellet) pácolási módszer lényege, hogy sűrített levegővel ütik a homokot (vaslövést) a munkafelületre nagy sebességgel, hogy eltávolítsák az oxidréteget, majd pácolják és szárítják. A lúgos tisztítás során a hulladéklúg és a lúgtartalmú hulladékgáz kezelése bonyolultabb, és az előállítási költség is viszonylag magas. A tervezés során leginkább homokfúvásos (pellet) pácolásos módszert alkalmaznak.
hidegen tekercselt
A tiszta titánt általában szobahőmérsékleten vagy a szobahőmérsékletnél valamivel magasabban hengerelik, és egyes titánötvözeteket hengerlés előtt 100-200 fokra kell hengerelni. A titán és a titánötvözetek hidegen gyorsabban keményednek. A teljes feldolgozási sebesség két izzítási idő között nem több, mint 50 százalék tiszta titán és 30-40 százalék titánötvözetek esetében. A gyártás előtt többszörös közbenső izzításra és többszöri hideghengerlésre van szükség. Vékony termék.
izzítás
Beleértve a közbenső izzítást és a végső lágyítást. A közbenső izzítást nem vákuum izzító kemencében hajtják végre, és az izzítás után pácolás szükséges a felületi oxidréteg eltávolításához; a kész izzítást általában vákuumkemencében végzik, és a felület az izzítás után sima és nem pácolható. Az izzítás előtt a hidegen hengerelt szalagot zsírtalanítani kell, hogy eltávolítsák az olajfoltokat a felületről, így javítva a szalag felületi minőségét az izzítás után.
Kikészítés és ellenőrzés A különböző termékek szállítási feltételeitől függően a befejező műveletek magukban foglalják a késztermék hengerlését, egyengetését és vágását. Az ellenőrzési tételek közé tartozik a mintavételi ellenőrzés, a megjelenés minősége és a mérettűrés ellenőrzése.
